Процесс производства жвачек на фабрике Орбит включает несколько основных этапов. Сначала сырье — каучуковая смесь и ароматизаторы — отправляются на перемешивающиеся ленты, где осуществляется гомогенизация и образование однородной массы. Затем смесь проходит через шнековый экструдер, который формирует жвачки в виде длинных шнурков, далее они режутся на отдельные жевательные драже. После этого, драже попадают в процесс обсыпки сахарной пудрой и ароматизацию, чтобы придать им вкус и желаемые характеристики.
Далее мы рассмотрим детальнее каждый этап производства жвачки, включая процесс гомогенизации сырья, формирование жевательных шнурков, обработку драже сахарной пудрой, а также процедуру ароматизации. Вы узнаете о секретах создания пушистых и ароматных жвачек, а также познакомитесь с технологиями и инструментами, используемыми на фабрике Орбит. В конце статьи мы рассмотрим вопросы качества и безопасности продукции, чтобы узнать, насколько надежен и натурален производственный процесс.
Подготовительные работы на фабрике
Прежде чем приступить к производству жвачки «Орбит» на фабрике, необходимо выполнить ряд подготовительных работ. Эти работы включают в себя следующие этапы:
1. Закупка сырья
Один из первых шагов в процессе производства жвачки «Орбит» — это закупка необходимого сырья. В основном, сырье для производства жвачки включает в себя сахар, глюкозу, жевательную резину, ароматизаторы и красители. Фабрика заключает договора с поставщиками сырья, чтобы обеспечить постоянные поставки и поддерживать качество продукции.
2. Подготовка сырья
После получения сырья на фабрике, оно проходит через ряд этапов подготовки. Например, жевательная резина может быть перемещена в специальную комнату, где она размягчается и очищается от примесей. Затем сырье смешивается в определенных пропорциях, чтобы получить исходный состав для жвачки «Орбит».
3. Производство основы жвачки
Основа жвачки «Орбит» создается на фабрике путем смешивания сахара, глюкозы и необходимых добавок, таких как ароматизаторы и красители. Этот смесь нагревается и перемешивается в специальных емкостях до получения однородной массы. Затем она переносится в форму для охлаждения и полимеризации.
4. Добавление жевательной резины
После получения основы жвачки, к ней добавляется жевательная резина. Это особая резина, которая придает продукту жевательность и эластичность. Резина перемешивается с основой жвачки в специальных смесителях до получения однородной массы.
5. Формование и упаковка
Последний этап в производстве жвачки «Орбит» — это формование и упаковка. Готовая масса жвачки подается на автоматические формовочные машины, которые придают ей нужную форму. Затем жвачка упаковывается в индивидуальные упаковки, готовые к последующей продаже и распределению.
КАК ДЕЛАЮТ ЖВАЧКУ? ПРОИЗВОДСТВО ЖВАЧКИ. Конвейер. Как это сделано? Познавательный фильм Москва 24
Приемка сырья
На фабрике по производству жвачки Орбит первым этапом процесса является приемка сырья. Этот этап играет важную роль, так как качество и состав сырья напрямую влияют на качество конечного продукта.
Приемка сырья включает в себя следующие шаги:
1. Проверка документации
Сотрудники фабрики осуществляют проверку документации, предоставляемой поставщиком сырья. Они проверяют соответствие всех необходимых сертификатов, лицензий и документов, подтверждающих качество и безопасность сырья.
2. Внешний осмотр
Следующим шагом является внешний осмотр сырья, который проводят специалисты по приемке. Они осматривают упаковку, внешний вид и целостность сырья. Это позволяет исключить возможность поступления поврежденного или испорченного сырья на производство.
3. Анализ качества
Для определения качества сырья проводятся различные анализы. Это может включать химический анализ на содержание шелухи, осадка и других примесей. Также проводятся органолептические анализы, которые включают оценку вкуса, запаха и текстуры сырья.
Все эти шаги приемки сырья важны для обеспечения высокого качества продукции. Они позволяют исключить поступление некачественного сырья на производство и гарантируют соответствие продукции всем стандартам безопасности и качества.
Подготовка оборудования
Производство жевательной резинки на фабрике начинается с тщательной подготовки оборудования. Этот процесс ключевой, поскольку от его правильности зависит качество и безопасность конечного продукта.
Первым этапом подготовки оборудования является его очистка. Вся техника, которая будет задействована в процессе производства, должна быть тщательно вымыта и дезинфицирована. Это позволяет избежать попадания загрязнений в жевательную массу и обеспечить соблюдение стандартов гигиены.
Проверка работоспособности оборудования
После очистки оборудование проходит проверку своей работоспособности. Это включает в себя проведение тестовых запусков и проверку каждого элемента на наличие дефектов. В случае обнаружения проблем, необходимо провести ремонт или замену неисправных узлов и деталей.
Калибровка оборудования
Калибровка оборудования – это следующий шаг в подготовке. Она заключается в настройке каждого узла и механизма для достижения оптимальных параметров работы. Например, машины для формирования жевательной резинки должны быть настроены на правильный размер и форму продукта, а машины для упаковки – на правильные размеры и типы упаковки.
Смазка и санитарные меры
После калибровки оборудования производится его смазка, с целью обеспечения плавности работы механизмов. Кроме того, проводятся санитарные меры для поддержания чистоты и гигиены рабочих поверхностей и деталей оборудования.
Проверка и подготовка подачи сырья
Последним этапом подготовки оборудования является проверка и подготовка подачи сырья. Это включает в себя проверку качества сырьевых материалов, их правильное хранение и подачу в машины для дальнейшей обработки.
Составление рецептуры
Создание жвачки обычно начинается с составления рецептуры, которая включает в себя все необходимые ингредиенты и их пропорции. Рецептура определяет окончательный вкус, текстуру и другие характеристики жвачки.
Основные компоненты рецептуры жвачки обычно включают:
- Жевательную основу, которая является основой для жвачки. Она создает текстуру и позволяет жвачке сохранять свою форму.
- Подсластители, такие как сахар или сахарозаменители, которые придают жвачке сладкий вкус.
- Ароматизаторы, которые придают жвачке желаемый вкус, такой как мята, фрукты или другие ароматы.
- Консерванты, которые предотвращают порчу жвачки и продлевают ее срок годности.
- Жир, который добавляется для придания жвачке мягкости и жевательности.
- Красители, которые могут использоваться для придания жвачке желаемого цвета.
В процессе разработки рецептуры производители жвачки проводят множество тестов и экспериментов, чтобы достичь идеального баланса между вкусом, текстурой и другими характеристиками. Они также учитывают потребности и предпочтения потребителей, чтобы создать жвачку, которая будет пользоваться популярностью на рынке.
Процесс производства жвачки
Производство жвачки – это сложный и многоступенчатый процесс, который включает в себя несколько основных этапов. Каждый из них играет важную роль в создании качественной и вкусной жвачки.
1. Подготовка ингредиентов
Первым шагом производства жвачки является подготовка ингредиентов. Основой для жвачки служат смолы, которые получают из природных и синтетических источников. После получения сырья его очищают от примесей и загрязнений.
После этого к смолам добавляются другие компоненты, такие как сахар, глюкозный сироп, ароматизаторы, красители и жевательные добавки. Каждый производитель может использовать свои ингредиенты и пропорции, что делает жвачку уникальной и отличающейся по вкусу и текстуре.
2. Смешивание и формовка
После того как все необходимые ингредиенты подготовлены, они смешиваются в специальном оборудовании. Процесс смешивания может занимать от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от типа и качества жвачки.
После смешивания массу переносят на следующий этап – формовку. С помощью специальных прессов масса жвачки превращается в маленькие пластинки или палочки. Формы могут быть различными и зависят от желаемого конечного вида продукта.
3. Сушка и охлаждение
Следующим этапом является сушка и охлаждение жвачки. После формовки пластинки или палочки жвачки отправляются в специальные сушильные камеры, где происходит удаление излишней влаги. Продолжительность этого процесса зависит от типа и размера жвачки, а также от ее влажности.
После сушки жвачка проходит процесс охлаждения, чтобы она стала твердой и готовой к упаковке. Для этого жвачку могут охлаждать при комнатной температуре или использовать холодильные камеры.
4. Упаковка и маркировка
Последним этапом производства жвачки является ее упаковка и маркировка. После охлаждения жвачка помещается в индивидуальные упаковки, которые могут быть пленочными или бумажными. Затем упакованные жвачки проходят процесс маркировки, где на каждой упаковке наносятся информация о производителе, составе, сроке годности и прочие обязательные данные.
В результате всех этих этапов производства получается готовая жвачка, готовая к отправке на прилавки магазинов и радовать потребителей своим вкусом, ароматом и упаковкой.
Смешивание ингредиентов
Один из важных этапов производства жвачки «Орбит» — это смешивание ингредиентов. На фабрике используются различные компоненты, которые обеспечивают нужную текстуру и вкус жвачки.
Перед началом процесса смешивания, все ингредиенты должны быть качественно подготовлены и отмерены в определенных пропорциях. Это включает в себя размол и смешивание сырья, такого как каучуковое дерево, сахар, лимонная кислота, ароматизаторы и прочие добавки.
Смешивание в крупных емкостях
После подготовки ингредиентов, они помещаются в большие емкости, которые специально предназначены для смешения. Это позволяет обеспечить равномерное распределение каждого компонента и получить однородную массу.
Смешивание происходит при помощи специальных смесительных устройств. Эти устройства оснащены роторами или лопастями, которые тщательно перемешивают ингредиенты. Во время процесса смешивания, устройства поддерживают нужную температуру и влажность для оптимального взаимодействия ингредиентов.
Контроль качества
На этапе смешивания важно контролировать качество получаемой массы. Специалисты регулярно производят анализы и проверки, чтобы убедиться, что все ингредиенты были правильно смешаны и не возникло нежелательных отклонений.
В результате смешивания ингредиентов получается однородная и готовая к дальнейшей обработке масса, которая будет использоваться для создания жвачки. Следующим шагом будет формование и упаковка полученной массы, что позволит создать готовый продукт — жвачку «Орбит».
Формирование основы жвачки
Основа жвачки представляет собой смесь различных ингредиентов, которая подвергается специальной обработке, чтобы обеспечить желаемую консистенцию и текстуру и придать продукту его характерные свойства.
В процессе формирования основы жвачки используются следующие этапы:
1. Подготовка ингредиентов
Первым шагом на фабрике производства жвачки является тщательная подготовка ингредиентов. Это включает в себя измерение и дозирование всех необходимых компонентов, таких как каучук, сахар, подсластители, ароматизаторы и красители. Каждый ингредиент должен быть точно отмерен, чтобы обеспечить правильное соотношение и консистенцию смеси.
2. Механическая обработка
Затем смесь ингредиентов подвергается механической обработке. Это может включать перемешивание, помол и смешивание в специальных миксерах и мельницах. Цель этого этапа — достичь равномерного распределения ингредиентов и создать однородную массу смеси.
3. Формование и охлаждение
Полученная масса направляется на формовочную машину, где она принимает итоговую форму жвачки. Формование происходит под давлением и при определенной температуре, чтобы обеспечить правильную консистенцию и текстуру продукта. Затем формованные жвачки охлаждаются, чтобы закрепить их форму и укрепить структуру основы.
4. Упаковка
Последний этап процесса — упаковка готовых основ для жвачки. Основа укладывается в индивидуальные упаковки, такие как пластиковые оболочки или бумажные обертки, чтобы защитить продукт от внешних воздействий и сохранить его свежесть и вкус.
В результате этих этапов формируется основа жвачки, которая затем может быть дополнена различными добавками, такими как жидкий центр, желе, фруктовые и шоколадные начинки. Готовая жвачка готова к употреблению и предоставляет потребителю приятный и долговременный жевательный опыт.
Производство жевательной резинки К-артель www.k-artel.ru
Добавление ароматизаторов и красителей
Ароматизаторы и красители играют важную роль в производстве жвачки Орбит. Они придают продукту уникальные вкусовые и визуальные характеристики, делая его привлекательным для потребителей.
Ароматизаторы — это химические вещества, которые придают жвачке определенный запах и вкус. Они могут быть естественного происхождения, полученные из растений или животных, или искусственного происхождения, созданные в лабораторных условиях. Ароматизаторы помогают усилить или создать желаемый вкус жвачки, такой как фруктовые, мятные или сладкие.
Применяемые ароматизаторы
- Фруктовые ароматизаторы: яблоко, клубника, апельсин и другие фрукты.
- Мятные ароматизаторы: мята, перечная мята, зеленый чай и др.
- Сладкие ароматизаторы: ваниль, карамель, шоколад и т. д.
- Свежие ароматизаторы: ментол, эвкалипт, лимон и другие.
Красители, в свою очередь, используются для придания жвачке яркого и привлекательного цвета. Они могут быть натуральными или синтетическими. Красители создают цветовую гамму продукта, позволяя производителю предложить различные варианты жвачки с разными оттенками.
Применяемые красители
- Натуральные красители: бета-каротин (желтый), хлорофилл (зеленый), кармин (красный).
- Синтетические красители: таргетин (оранжевый), индигокармин (синий).
Однако, при использовании ароматизаторов и красителей необходимо соблюдать определенные нормы и требования. Производители должны следить за безопасностью и качеством добавляемых ингредиентов, чтобы обеспечить безопасность для потребителей. Кроме того, они должны также указывать на упаковке состав продукта, чтобы потребитель мог быть в курсе наличия ароматизаторов и красителей.
